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克勞斯爐的硫磺回收法分類

點擊次數:   更新时间:18/09/30 17:25:09     来源:www.sdzxnykj.com關閉分    享:
  克勞斯爐的硫磺回收是一種較常用的方法,下面介紹它的其他分類:
  (1)超克勞斯工藝
  傳統的克勞斯工藝一般采用轉化、冷凝、分硫、過程氣再熱等步驟。常規的三級克勞斯工藝總硫回收率一般可達到96%~97%,但是具有以下局限:受到熱力學平衡的限制;過程氣流中H2O含量會增加,而H2S、SO2含量減少;在火焰中生成COS和CS2,需要水解,有時還生成硫醇,致使工藝熱負荷提高,硫産率降低;O2和H2S的比例要求嚴格控制爲1:2,導致整個過程控制困難。
  超級克勞斯工藝結合了兩個新概念:空氣和酸氣比例控制範圍增大;采用新型選擇性氧化催化劑,使H2S直接生産硫,而不是SO2。其工藝流程有超級克勞斯-99和克勞斯-99.5兩種,前者總硫回收率在99%左右,後者總硫回收率可達99.5%。
  (2)低溫克勞斯工藝
  該法特點是在低于硫露點的條件下進行克勞斯反應。已工業化的MCRC法和CBA(冷床吸附)法用于尾氣處理後,引起了克勞斯裝置設計概念的變化,即轉化器操作溫度可以低于硫露點以提高轉化率。
  (3)克勞斯直接氧化工藝
  采用常規克勞斯硫磺回收工藝,當酸氣中H2S含量很低時,其燃燒不足以維持爐溫,裝置無法正常運行,這時可采用直接氧化工藝。直接氧化工藝可分爲兩類:一類是將H2S選擇性催化氧化爲元素硫,此類工藝在處理克勞斯尾氣中獲得了良好的應用;另一類是將H2S催化氧化爲元素硫及SO2,在氧化段後繼之常規克勞斯催化段,此類工藝的典型代表是Selectox工藝。
  (4)富氧克勞斯工藝
  常規克勞斯裝置均以空氣作爲H2S氧化的催化劑,由于帶入了大量的N2等惰性氣體稀釋了過程氣,降低了裝置的總硫回收率。爲此,20世紀80年代開發了以富氧空氣作爲H2S氧化劑的富氧克勞斯工藝,能夠提高裝置效率、擴大裝置的處理能力,且延伸了對酸氣中H2S含量的適應範圍。
  由于較低的富氧程度可在較少的投入下獲得較多的收益,因此目前富氧克勞斯裝置大多在較低的富氧程度下運行。
  克勞斯爐的硫磺回收法分類有富氧克劳斯工艺,克劳斯直接氧化工艺和低温克劳斯工艺等。
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